電泳工藝流程

要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電泳涂裝的前提就是需要給產(chǎn)品制定電泳工藝流程，每種材質(zhì)的電泳工藝流程也是不一樣的，下面泓和順電泳漆廠家就簡(jiǎn)單的來舉個(gè)工藝流程的例子。

工藝流程舉例如下：

超聲波除油→噴淋水洗→浸泡水洗→表調(diào)→磷化→噴淋水洗→浸泡水洗→浸泡純水洗→電泳→噴淋回收→純水噴淋→純水浸泡→烘干。

現(xiàn)在我們就簡(jiǎn)單的來分析每個(gè)工藝步驟的作用都有什么。

1、超聲波除油：將有油污的工件放在除油藥水中，并使整個(gè)過程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下。通過引入超聲波強(qiáng)化除油過程、縮短除油時(shí)間、提高除油效果、降低除油藥水的消耗量，尤其對(duì)復(fù)雜外形零件的、小型精密零件、表面有難除污物的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。

2、水洗：采用多級(jí)浸泡水洗工藝，對(duì)工件進(jìn)行噴淋水洗、浸泡水洗等多種清洗方法，將工件表面的化學(xué)藥水，顆粒塵埃等清洗干凈。

3、磷化：磷化的目的是增強(qiáng)漆膜和產(chǎn)品的結(jié)合力及整體涂層性能，提高耐蝕性，提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力。磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。磷化膜具有的多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高；改進(jìn)表面摩擦性能等。

4、純水浸泡：純水電導(dǎo)率要控制好<10μs/cm。

5、電泳：通過電解、電泳、電沉積（析出）、電滲（脫水）等過程使電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例，通過控制施工電壓及時(shí)間，調(diào)整槽液溫度從而達(dá)到電泳最佳效果。

6、噴淋回收：通過過濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液達(dá)到回收的作用，從而可以循環(huán)利用，節(jié)省電泳漆的成本。在生產(chǎn)中，電泳過程會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，影響電泳漆膜效果，超濾回收裝置就可以將這些雜質(zhì)過濾掉，使回收的電泳液再利用。

7、烘烤：烘烤加熱時(shí)溫度升溫不能太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個(gè)過程，達(dá)到一定溫度和時(shí)間后即可。

通過以上的電泳工藝流程，一個(gè)產(chǎn)品基本上就算是電泳涂裝完成了，可以檢查打包出貨了。電泳工藝是根據(jù)不同底材來設(shè)計(jì)的，深圳泓和順電泳漆廠家具有電泳漆研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可以為您的工件量身定制電泳工藝流程，確保在電泳生產(chǎn)線批量生產(chǎn)時(shí)，能出貨穩(wěn)定，返工率低。歡迎大家寄產(chǎn)品到我公司打樣制定電泳工藝流程。因?yàn)橐粭l合格的工藝流程是對(duì)電泳涂裝品質(zhì)的基本保障。